Tangshan Yuexin Machinery on käytännön kokemuksensa perusteella optimoinut suurten valuteräskoteloiden tarkkuusosien työstöprosessin.

Tangshan Yuexin -koneeton erikoistunut suurten valuteräskoteloiden ja nopeudenrajoittimien ei-standardien osien käsittelyyn. Vanhempien teknikkojen käytännön kokemukseen ja standardoituihin prosesseihin tukeutuen ratkaisemme ongelmia, kuten valuteräsosien muodonmuutoksia ja sisäreiän koaksiaalisuuden liiallista toleranssia. Suoritamme räätälöityjä osia kaivos- ja metallurgiselle raskaalle teollisuudelle sekä OEM-palveluita ulkomaankauppaan.

1. Paikan päällä tapahtuva työpajamateriaali | Kokeneet teknikot osoittavat, kuinka suurten valuteräskuorikomponenttien koneistuksen haasteet voitetaan.

Äskettäin,Tangshan Yuexin -koneetvalmistui koko suurten valuteräskuorikomponenttien tuotantoprosessi. Aihiovanhentamisen, tarkkuuskoneistuksen, rikkomattoman testauksen ja täysimittaisen tarkastuksen jälkeen työkappaleet täyttivät kaikki standardit ja toimitettiin onnistuneesti metallurgian ja kaivoslaitteiden projektiin. Tätä käsittelyä johti vanhempi teknikko, jolla oli 32 vuoden kokemus. Hän hyödynsi etulinjan käytännön kokemustaan ​​kypsän ja vakaan raskaan, tarkkuuskomponenttien käsittelyratkaisun toteuttamisessa.

Mekaanisen komponenttien käsittelyn alalla paksuseinäiset valuteräskuoret kärsivät yleensä jännitysmuodonmuutoksista ja sisäisten reikien liiallisesta koaksiaalisuudesta, mikä johtaa yleisesti korkeaan romumäärään teollisuudessa. Yuexin Machinery luopui laajoista prosessointimenetelmistään ja perusti standardoidun aihion esikäsittelyjärjestelmän varmistaakseen valuteräskomponenttien käsittelytarkkuuden ja valmiin tuotteen vakauden lähteestä alkaen.

Kaikki valuteräsaihiot käyvät läpi yhtenäisen 28 päivän luonnollisen vanhenemiskäsittelyn, joka vapauttaa tehokkaasti sisäisen jäännösjännityksen ja korvaa kalliin karkaisuprosessin. Tämä alentaa kappalekohtaisia ​​kustannuksia 12 %, vähentää merkittävästi koneistuksen muodonmuutoksia ja mittapoikkeamia sekä parantaa ei-standardin mukaisten komponenttien käsittelyn läpäisynopeutta.

Vuosien käytännön kokemuksen perusteella yritys on vakiinnuttanut kolmivaiheisen vakiokäsittelyvirran komponenttien käsittelytarkkuuden vakauttamiseksi:

Ensinnäkin karkea koneistus kerrostetulla ohjauksella.Kerrosjyrsimiseen käytetään järeitä lattiatyyppisiä pora- ja jyrsinkoneita. Laipan molemmille puolille on varattu 2,2 mm:n viimeistelyvara ja sisäontelon yhteensopimattomille pinnoille 0,8 mm. Musta kuori valusta poistetaan kerros kerrokselta toissijaisen leikkausjännityksen välttämiseksi ja viimeistelypisteen vakauden varmistamiseksi.

Toiseksi lämpötilaohjattu segmentoitu koneistus.Työpaja ylläpitää vakiolämpötilaa 18-22 ℃, toteuttaen "4 tuntia koneistusta, 3 tuntia jäähdytystä" -työjärjestelmän lämpötilaerojen ja laitteiden lämpötilan nousun aiheuttamien mittapoikkeamien välttämiseksi, vakauttaen suurten mekaanisten osien työstötarkkuutta.

Kolmanneksi yhtenäinen peruspisteviimeistely.Käyttämällä työkappaleen ala-asennuspintaa ainoana peruspisteenä, useat kerrokset sisäistä reiän porausta valmistetaan yhdellä kiinnityksellä. Laakerien reikien koaksiaalisuutta säädetään 0,025 mm:n tarkkuudella, mikä täyttää raskaan kaluston ja moottorin koteloiden korkean tarkkuuden kokoonpanostandardit.

2. Ammatillisten prosessien syvällinen analyysi | Standardoidut prosessit mahdollistavat tarkkuusosien räätälöinnin

Yuexin Machinery hyödyntää Tangshanin terästeollisuuden tukevia etuja ja optimoi jatkuvasti tarkkuusosien räätälöintiprosessiaan ja ratkaisee tehokkaasti alan vaikeudet, kuten vaihtelevan tarkkuuden ja suurien valuteräsosien huonon konsistenssin.

Työkappaleet on valmistettu teknisestä valuteräksestä ZG310-570, jolle on ominaista korkea lujuus ja iskunkestävyys, ja ne soveltuvat raskaaseen kaivos- ja metallurgisiin sovelluksiin. Valukappaleet kaadetaan vakiolämpöisellä pohjakaatelumenetelmällä 1560 ℃:ssa, mikä vähentää luontaisia ​​vikoja, kuten huokoisuutta ja hiekkasulkeumia, ja vähentää virheiden todennäköisyyttä valuteräsosien tarkkuustyöstössä.

Valmiille tuotteille suoritetaan tarkkuustestaus, jolloin laipan tasaisuus on ≤0,03 mm/m, sisäreiän sylinterimäisyys saavuttaa IT7-tarkkuusluokan ja tiivistysuran karheus Ra1,6 μm, mikä täyttää täysin kotimaisten raskaan teollisuuden laitteiden ja vientikoneiden osien käsittely- ja hyväksymisvaatimukset.

Tekninen tiimi optimoi CNC-ohjelmoinnin valtavien käytännön tietojen pohjalta, kiinteyttäen kypsiä lastuamisparametreja: YT15 kovametallityökaluilla, 3,5 mm:n lastuamissyvyydellä ja 2100 mm/min syöttönopeudella työkalun kuluminen vähenee 30 %, työstöjakson aika lyhenee 18 % ja prosessi on osana yrityksen osien massatuotantoa ja tarkkuutta.

3. Yrityskapasiteetti | Tukee räätälöityjä piirustuksia ja täyden luokan prosessointia ja epästandardien osien OEM-valmistusta.

Tangshan Equipment Manufacturing Clusterissa sijaitseva Tangshan Yuexin Machinery on varustettu täydellisellä tarkkuustyöstölaitteistolla, mukaan lukien CNC-pukkiporauskoneet ja raskaat lattiatyyppiset porauskoneet. Se pystyy käsittelemään suuria valukappaleita ja takeita sekä epätyypillisiä osia 50 tonniin asti. Sen päätoimialaan kuuluu suurten valuteräskoteloiden, vaihteistokoteloiden sekä kaivos- ja metallurgisten laitteiden osien käsittely. Se tukee piirustuksiin perustuvaa räätälöityä prosessointia, epästandardista räätälöintiä, prosessointia toimitetuilla materiaaleilla ja valmiiden tuotteiden OEM-valmistusta mukautuen erilaisiin räätälöintitarpeisiin sekä kotimaassa että kansainvälisesti.

Vakaisiin prosesseihin, tarkkuuteen ja tehokkaaseen toimitukseen luottaen yritys on pitkään palvellut kotimaisia ​​raskaan teollisuuden yrityksiä ja ottaa vakaasti OEM-tilauksia Kaakkois-Aasiasta ja Lähi-idästä. Koska ammattilainen Tangshanosien käsittelyvalmistaja Yuexin Machinerysta on tullut luotettava tarkkuustyöstökumppani Pohjois-Kiinassa korkealaatuisen raskaan, ei-standardin ansiostaosien käsittelypalvelut.