Suuret mekaaniset työstökomponentit

Yuexin Machinery on erikoistunut raskaiden laitteiden räätälöityihin käsittelypalveluihin. Se tarjoaa kattavan valikoiman suuria mekaanisia prosessointikomponentteja, kuten kehyksiä, koteloita, palkkeja ja levyjä. Käyttämällä korkealaatuisia materiaaleja, kuten Q355B, 42CrMo ja seosterästä, sekä tarkkuustyöstöä CNC-pukkityöstökeskuksilla ja raskailla pystysorveilla, se pystyy käsittelemään erittäin suuria työkappaleita, joiden mitat ovat jopa 12m × 5m × 3m ja paino enintään 100 tonnia. Olipa kyseessä erittäin suuri kokosovitus, suuri lujuus kantavuus tai erittäin tarkka sovitus, se voi täyttää kaikki tarpeet.

Yrityksen tuotannon edut

Meillä on kypsä tuotantojärjestelmä ja tiukka laadunvalvonta. Koko tuotantoprosessi on läpinäkyvä ja jäljitettävissä, mikä takaa tasaisen korkean laadun. Meillä on pitkäaikaiset toimitussuhteet tunnettujen yritysten, kuten Tangshan Ruifeng Steelin ja Qian'an Shougangin, kanssa, mikä varmistaa raskaiden laitteiden vakaan toiminnan korkealaatuisten tuotteiden avulla. Yrityksellä on vahva laitevalmius, jolla on käytössään paitsi erilaiset isot CNC-pystysorvit, myös vaakasorvit, niittaus- ja hitsauskoneet sekä poraus- ja jyrsinkoneet, jotka täyttävät kokonaisvaltaisesti asiakkaiden erilaiset käsittelytarpeet. Odotamme syvällistä yhteistyötä useiden yritysten kanssa.

Tuoteparametri (erittely)

Tuotteen ominaisuus ja sovellus

Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. on varustettu täydellisellä sarjalla suuren mittakaavan laitteita, mukaan lukien 8,5 m × 4,6 m CNC-pukkikoneistuskeskus ja 5 metrin raskas pystysuora sorvi. Tämä mahdollistaa erittäin suurien työkappaleiden integroidun käsittelyn, mikä vähentää merkittävästi kiristysvirheitä. Digitaalista ohjelmointia ja online-seurantaa hyödyntäen mittatarkkuutta ja jännitysmuutoksia seurataan reaaliajassa prosessoinnin aikana, ja avainalueiden toleranssit hallitaan 0,01 mm:n sisällä. Lisäksi suuret rakenneosat läpikäyvät hehkutus- ja tärinävanhenemiskäsittelyt, jotta hitsauksen ja käsittelyn aikana syntyneet sisäiset jännitykset eliminoidaan kokonaan, mikä estää muodonmuutoksia käytön aikana. Monimutkaisten epäsäännöllisten rakenteiden, paksuseinäisten syvien reikien ja erittäin suurien laippojen mukautettu käsittely on myös tuettu, mikä jäljittelee tarkasti asiakkaiden piirustuksia ja vastaa täysin henkilökohtaisia ​​kokoonpanovaatimuksia.

Suuria mekaanisia prosessointikomponentteja käytetään laajalti metallurgiassa, kaivosteollisuudessa ja tuulivoimassa. Metallurgiassa ne voidaan sovittaa ydinrakennekomponentteihin, kuten valssaamojen rungoihin, jatkuvavalukonepalkkeihin ja sintrauskoneen runkoihin. Kaivoskoneissa niitä voidaan käyttää raskaita komponentteja, kuten murskainrunkoja, kuljettimen pääpalkkia ja nostinkoteloita varten. Tuulivoimassa ne voidaan yhdistää tärkeimpiin osiin, kuten koneen pohjaan, napatukiin ja torniliitoslaippoihin. Vakaalla suorituskyvyllään ne tarjoavat luotettavan tuen raskaan kaluston ydintuki-, voimansiirto- ja liitäntäjärjestelmille varmistaen pitkän aikavälin vakaan toiminnan myös raskaassa kuormituksessa ja ankarissa työoloissa.

Yuexin Machineryn suuret mekaaniset prosessointikomponentit ovat tiukan standardoidun hallinnan alaisia ​​koko prosessin ajan: "piirustusanalyysi - raaka-aineen valinta - tarkkuustyöstö - lämpökäsittely - täydellinen tuotetestaus." Jokaista vaihetta valvotaan tarkasti tuotteen laadun takaamiseksi. Esikäsittelyvaiheessa vanhempi insinööriryhmä analysoi asiakkaiden piirustuksia, optimoi koneistus- ja hitsausprosesseja ja välttää ennakoivasti mahdollisia riskejä ylimitoitettujen osien käsittelyssä. Raaka-ainevaiheessa teräs käy läpi spektrianalyysin, ultraäänitestauksen ja mekaanisten ominaisuuksien testauksen sen varmistamiseksi, että materiaalissa ei ole sisäisiä vikoja ja se täyttää koostumusstandardit. Koneistusvaiheessa käytetään CNC-laitteita osien prosessoimiseksi vaiheittain valmiiden ohjelmien mukaan. Monimutkaisissa prosesseissa käytetään moniakselikytkentätekniikkaa, kun taas ylimitoitettujen osien "segmentoitu koneistus + jatkoskalibrointi" -mallia koneistuksen tarkkuuden varmistamiseksi.

Jälkikäsittelyvaihe poistaa perusteellisesti sisäisen jännityksen hehkutus- ja tärinävanhenemisprosessien kautta. Tarvittaessa voidaan tehdä myös ruosteenestokäsittelyjä, kuten maalaus ja galvanointi. Tarkastusvaiheessa käytetään koordinaattimittauskonetta, laserinterferometriä ja ultraäänivikailmaisinta kattavan testauksen suorittamiseen, ja samalla laaditaan yksityiskohtaiset tarkastusraportit varmistaakseen, että jokainen pystysuora sorvikoneistettu osa täyttää asiakkaan standardit ja käyttövaatimukset.