Kartiomurskain

Yuexin Machineryn kartiomurskaimilla on laaja valikoima sovelluksia, jotka käsittelevät helposti erilaisten keskikovien ja korkeamman kovuuden malmien, kuten graniitin, basaltin ja rautamalmin murskaustarpeita. Olipa kyseessä korkeakovien kivien karkea murskaus tai keskikovien malmien keskihieno murskaus, se osoittaa vahvat murskausominaisuudet.

Perinteisiin murskaimiin verrattuna kartiomurskaimella on erityisen merkittäviä suorituskykyetuja. Sillä ei ole vain suuri murskaussuhde, joka murskaa tehokkaasti suuret malmipalat vaadittuun hiukkaskokoon, vaan se tuottaa myös tuotteita, joilla on erinomainen hiukkasmuoto, säännöllinen hiukkasmuoto ja kohtuullinen asteikko, jotka täyttävät myöhemmät tuotantovaatimukset ilman ylimääräistä muotoiluprosessia. Tehokkuuden ja kustannusten hallinnan osalta tämä laite toimii myös poikkeuksellisen hyvin ja lisää tuotannon tehokkuutta yli 30 % perinteisiin laitteisiin verrattuna. Se lyhentää merkittävästi käyttösykliä ja lisää tuotantokapasiteettia. Samalla käyttökustannukset pienenevät 20 % optimoidun energiankulutuksen suunnittelun ja haavoittuvien osien kulumisen vähentämisen ansiosta, mikä vähentää tehokkaasti yritysten tuotantopanoksia.

Tuoteparametri (erittely)

Tuotteen ominaisuus ja sovellus

Kartiomurskaimen keskeiset edut ovat sen läpimurto sekä murskaustehokkuudessa että älykkäässä ohjauksessa. Se käyttää kehittynyttä kerrosmurskausperiaatetta, jossa malmi käy läpi useita puristus- ja jauhatusprosesseja saapuessaan murskauskammioon, mikä johtaa perusteellisempaan ja tehokkaampaan murskausprosessiin, joka ylittää huomattavasti perinteisiä murskauslaitteita. Tämä murskausmenetelmä ei ainoastaan ​​lisää merkittävästi tuotantokapasiteettia, vaan myös optimoi lopputuotteen laadun ja tuottaa kiviaineksia, joilla on säännöllinen kuutiomainen hiukkasmuoto ja alle 5 % neulamaisia ​​ja hiutalemaisia, jotka täyttävät korkeat tuotantovaatimukset ilman lisämuovausta.

Kartiomurskain on erinomaista kestävyydeltään ja sopeutumiskyvyltään erilaisiin työolosuhteisiin. Sen keskeiset kulutusta kestävät komponentit – murskausseinä ja leuan seinämä – on valmistettu runsaskromista seoksesta ja vahvistettu erityisellä lämpökäsittelyprosessilla, mikä parantaa kulutuskestävyyttä 50 % tavallisiin komponentteihin verrattuna. Tämä rakenne pidentää merkittävästi kuluvien osien käyttöikää, vähentää laitteiden osien vaihtoon liittyvien seisokkien tiheyttä ja pidentää huomattavasti huoltojaksoa, mikä hallitsee kokonaiskäyttökustannuksia tehokkaasti. Samanaikaisesti sillä on poikkeuksellinen sopeutumiskyky ympäristöön, ja se pystyy vakaaseen jatkuvaan toimintaan monimutkaisissa olosuhteissa -20 ℃ - 50 ℃. Olipa kyseessä kylmillä alueilla tai kuumissa ja kosteissa ympäristöissä, se säilyttää vakaan murskaustehon ilman säännöllisiä säätöjä tai huoltoa.

Ylivoimaisen kokonaisvaltaisen suorituskyvyn ansiosta kartiomurskaimen sovellukset kattavat useita ydinteollisuutta, joten se on keskeinen laite laajamittaiseen murskaustuotantoon. Kaivosteollisuudessa se soveltuu erinomaisesti erilaisten metallimalmien, kuten kupari-, rauta- ja sinkkimalmien, sekundaariseen ja tertiääriseen murskausvaiheeseen. Kiviainesteollisuudessa se pystyy käsittelemään tehokkaasti raaka-aineita, kuten graniitin ja kalkkikiven, tuottaen rakennusstandardien mukaisia ​​hiekkakiveä. Suuren mittakaavan infrastruktuurisektorilla, olipa kyseessä sitten suurten nopeuksien rautatie- ja maantierakentamisen edellyttämä murskeen käsittely tai vesistöhankkeiden raaka-aineiden valmistelu, sen korkea kapasiteetti ja vähähäviöedut vastaavat kattavasti eri toimialojen tehokkaan ja laajan murskaustarpeen.

Tuotantotiedot

1. Murskauskammion yksityiskohdat: Esittelee eri kammiotyyppien (vakiokammio, lyhytpääkammio) sisäistä rakennetta, havainnollistaa niiden sopeutumista erilaisiin prosessivaatimuksiin "karkeamurskaus, keskimurskaus ja hienomurskaus" ja visuaalisesti havainnollistaa malmin murskauspolun kammiossa.

(Standard Chamber): Esittää standardin kammiokartiomurskaimen sisäisen rakenteen. Murskauskammion tila on suhteellisen suuri. Kun malmi tulee ylhäältä sisään, se käy läpi alustavan murskauksen suuremmalla rakoalueella liikkuvien ja kiinteiden kartioiden välillä. Murskausreitti on suhteellisen "karkea", soveltuu karkeisiin ja keskikokoisiin murskausprosesseihin, pystyy käsittelemään suurempia malmihiukkasia, mikä tarjoaa perustan myöhemmille murskausvaiheille.

(Lyhytpääkammio): Lyhyen pään kammiossa on pienempi murskauskammion rako. Sisääntulon jälkeen malmia puristetaan toistuvasti ja jauhetaan tiiviimmässä tilassa, jolloin saadaan "hieno" murskausreitti. Se voi murskata malmin pienemmiksi hiukkasiksi, jotka soveltuvat hienomurskausprosesseihin, jolloin saadaan valmiita kiviaineksia, joilla on parempi hiukkasmuoto ja pienempi neulamainen ja hiutalemainen pitoisuus.

Vertaamalla näitä kahta kammiotyyppiä voidaan intuitiivisesti nähdä, kuinka kartiomurskain saavuttaa tehokkaan malmin lajittelun ja murskaamisen erilaisten prosessivaatimusten mukaan "karkeamurskaus, keskimurskaus ja hienomurskaus".

2. Hydraulijärjestelmän tiedot: Lähikuvat hydraulisylintereistä ja ohjausventtiiliryhmistä selittävät "automaattisen kammion tyhjennyksen, ylikuormitussuojan ja tyhjennysaukon säädön" toimintaperiaatteet korostaen laitteen älykkyyttä ja turvallisuutta.

Automaattinen kammion tyhjennys: Kun murskauskammio tarvitsee puhdistusta materiaalin tukkeutumisen tai koneen sammutuksen vuoksi, käsin pääsy vaaralliseen kammioon on tarpeetonta. Kun käyttäjä on antanut tyhjennyskomennon, ohjausventtiiliryhmän solenoidisuuntaventtiili kytkee öljypiirin ja hydrauliöljy ruiskutetaan nopeasti sylinteriin, työntämällä mäntää nopeasti alas liikkuvaa kartiota pitkin, mikä laajentaa välittömästi murskauskammion rakoa. Samanaikaisesti yksisuuntainen kuristusventtiili ohjaa öljyn virtausnopeutta, mikä estää liikkuvaa kartiota laskeutumasta liian nopeasti ja osumasta laitteistoon. Tukkeutuneen materiaalin purkamisen jälkeen akku vapauttaa paineen, hydrauliöljy virtaa takaisin ja liikkuva kartio palautuu tasaisesti. Koko prosessi suoritetaan automaattisesti, mikä varmistaa henkilöstön turvallisuuden ja parantaa kammioiden raivauksen tehokkuutta.

Kun rautasuojaukseen käytettävään malmiin sekoitetaan murskautumattomia materiaaleja, kuten rautaharkoja, hydraulisylinterin sisällä oleva paine nousee voimakkaasti liikkuvan kartion puristumisesta johtuen. Tällä hetkellä ohjausventtiilikokoonpanon paineanturi havaitsee nopeasti epänormaalin paineen signaalin. Kun öljynpaine ylittää asetetun kynnysarvon (yleensä 5 MPa), yksitieventtiili avautuu nopeasti, jolloin hydrauliöljy pääsee virtaamaan varaajaan ja puristaa sisäisen ammoniakkikaasun. Sylinteri ajaa sitten liikkuvaa kartiota alaspäin, mikä lisää poistoaukkoa ja mahdollistaa rautapalojen tasaisen purkamisen. Kun rautalohkot on purettu, akkuun oleva ammoniakkikaasu kohdistaa käänteispaineen, jolloin hydrauliöljy virtaa takaisin, ja liikkuva kartio palautuu hitaasti yksisuuntaisen kuristusventtiilin puskuroivan vaikutuksen alaisena. Tämä prosessi ei vaadi manuaalista sammuttamista, ja varoventtiili tarjoaa toissijaisen paineen alennuksen, jos paine on liian korkea, ja tarjoaa kaksinkertaisen suojan estääkseen laitteiden vaurioitumisen ylikuormituksen vuoksi.

Poistoaukon säätöä varten, jos purkaushiukkaskokoa on säädettävä, ensin puretaan lukitushydrauliikkasylinterin paine säätöventtiilikokoonpanon kautta, jolloin kiinteän kartion sahan hammaskierre löystyy. Sitten ohjausventtiili työntää hydraulisylinteriä pyörittämään säätörengasta, jolloin kiinteä kartio nousee tai laskee kierteitetyn voimansiirron läpi. Kun poistoaukkoa on pienennettävä, ohjausventtiilikokoonpano pumppaa hydrauliöljyä sylinterin alaosaan työntäen liikkuvaa kartiota ylös; kun poistoaukkoa on suurennettava, hydrauliöljyä puretaan liikkuvan kartion laskemiseksi. Säiliön öljytason muutokset heijastavat tyhjennysaukon kokoa ja mitat voidaan lukea tarkasti asteikon avulla. Säädön jälkeen sulkuventtiili suljetaan öljypiirin tiivistämiseksi ja vakaan tyhjennysaukon ylläpitämiseksi. Tämä säätömenetelmä eliminoi laitteiston purkamisen tarpeen, mikä mahdollistaa tarkan ja tehokkaan purkaushiukkaskoon hallinnan, mukautuu erilaisiin prosessivaatimuksiin ja osoittaa älykkään toiminnan edut.