Laakeripesän valmistus

Yuexin Machineryn laakeripesän valmistuksessa käytetään korkealaatuisia materiaaleja, kuten QT450-10 pallografiittivalurautaa ja Q355B teräslevyjä. CNC-tarkkuuskoneistuksen ja rakenteellisen optimoinnin ansiosta sen edut ovat ilmeiset. Tuotteet tarjoavat erinomaisen tiivistyksen, iskunkestävyyden ja kulutuskestävyyden, ja ne mukautuvat erilaisiin akselin halkaisijoihin φ50-φ500mm. Ne myös integroituvat saumattomasti kuljetinteloihimme, valssaamotarvikkeihimme ja muihin tuotteisiimme ja suojaavat luotettavasti ydinlaitteiden komponenttien normaalia toimintaa. Tarkkojen suunnittelu- ja prosessointiominaisuuksiemme, kohtuuhintaisten hintojen ja epätyypillisten räätälöintipalveluidemme ansiosta meistä on tullut ensisijainen toimittaja yrityksille, jotka päivittävät tuotantolinjoja ja parantavat laitteiden tarkkuutta.

Yrityksen tuotannon edut

Tuotannon ja teknologian osalta yhtiöllä on kypsä tuotantojärjestelmä, tiukat laadunvalvontaprosessit ja ammattitaitoinen tekninen tiimi. Koko tuotantoprosessi on hallittavissa, mikä takaa vakaan ja luotettavan laadun. Samanaikaisesti se on varustettu erilaisilla suurilla CNC-pystysorveilla, vaakasorveilla ja leikkauslaitteilla, joilla on integroidut palveluominaisuudet suunnittelusta kokoonpanoon ja jotka voivat vastata tehokkaasti eri asiakkaiden yksilöllisiin tarpeisiin.

Perustuu vankkaan valmistusvoimaan ja huomaavaiseen palveluun, Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. on kerännyt hyvän maineen laakerikoteloiden valmistuksen alalla. Asetamme aina asiakkaiden tarpeet ytimeen, optimoimme jatkuvasti tuotteita ja palveluita ja odotamme syvällistä yhteistyötä useiden yritysten kanssa edistääksemme yhdessä laitteiden päivitystä ja teollista kehitystä!

Tuoteparametri (erittely)

Tuotteen ominaisuus ja sovellus

Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd.:n laakeripesän valmistuksessa on merkittäviä etuja materiaalien, tiivistyksen, tarkkuuden sekä käytön ja huollon suhteen. Valmistettu pallografiikkaasta raudasta, vanhenemisen ja pintajauhemaalauksen jälkeen, vetolujuus on ≥450 MPa ja korroosionkestävyys on parantunut 30%. Se käyttää innovatiivisesti kaksoishuulen öljytiiviste + labyrinttiraon kaksoistiivisterakenne, joka estää tehokkaasti metallurgisen pölyn, teräskuonahiukkasten ja jäähdytysveden pääsyn sisään ja pidentää laakerin käyttöikää yli 50 %. Asennusreiät on tarkkuuskoneistettu CNC-porauskoneella, jossa reiän halkaisijan toleranssia säädetään H7-asteella, mikä varmistaa ≥99 %:n sovituksen laakerin ulkorenkaaseen ja estää aksiaalisen liikkeen käytön aikana. Se tukee sekä öljyvoitelu- että rasvavoiteluvaihtoehtoja, ja siinä on valmiiksi varattu öljyn täyttöaukko ja öljytason tarkkailuikkuna helpottamaan huoltoa.

Tuotteillamme on laaja valikoima sovelluksia, mukaan lukien raskas teollisuus, kuten teräs, kaivosteollisuus ja rakennusmateriaalit. Esimerkiksi metallurgiset kuljettimen rullalaakeripesämme kestävät korkeita lämpötiloja aihioiden kuljetusympäristöissä jopa 1200 ℃:een, mikä suojaa rullalaakereita lämpösäteilyltä ja pölyltä. Valssaamollamme laakeripesiä käytetään valssaamon työtelojen ja tukitelojen kiinnittämiseen, ja ne kestävät valssauksen aikaisia ​​suurtaajuisia iskukuormia. Kaivoskoneemme laakeripesät ovat yhteensopivia murskaimien ja kuljettimien voimansiirtojärjestelmien kanssa varmistaen vakaan toiminnan myös pölyisissä ja raskaan kuormituksen ympäristöissä.

Yuexin Machineryn laakeripesän valmistusprosessia valvotaan tiukasti alusta loppuun ja seuraa "materiaalin sulatus - tarkkuustyöstö - tiivistyskokoonpano - suorituskyvyn testaus" -prosessia vakaan ja luotettavan tuotteen laadun varmistamiseksi. Sulatuksen aikana pallografiittirautaa käsitellään keskitaajuisessa induktiouunissa, ja siihen lisätään harvinaisia ​​maametallielementtejä metallografisen rakenteen optimoimiseksi, mikä välttää pohjimmiltaan valuviat, kuten huokoisuuden ja hiekkareiät. Työstövaiheessa CNC-sorvit ja porauskoneet toimivat yhdessä ja ohjaavat asennusreikien pyöreysvirheen arvoon ≤0,01 mm ja päätypintojen yhdensuuntaisuuden arvoon ≤0,02 mm/m, mikä varmistaa, että kokoonpanon tarkkuus täyttää standardit.

Tiivistyskokoonpanon aikana öljytiiviste ja istukan runko käyttävät häiriösovitusta, kun taas labyrinttivälys säädetään tarkasti 0,2–0,5 mm:n sisällä, mikä varmistaa tiivistyksen tehokkuuden ja välttäen kitkalämmön muodostumista. Testausvaiheessa suoritetaan tiukasti hydrostaattiset tiivistystestit (paine 0,3 MPa, paine pidetty 30 minuuttia ilman vuotoa) ja kuormitusiskutestit varmistaakseen kattavasti tuotteen stabiilisuuden äärimmäisissä käyttöolosuhteissa.